在化學纖維生產過程中，聚合物熔體或溶液被輸送到噴絲板處。噴絲板內部通常有特定的熔體分配通道，這些通道將熔體均勻地分配到各個噴絲孔。對于異形噴絲板，其內部的分配結構經過精心設計，以確保每個異形噴絲孔都能獲得穩定且適量的熔體供應。
 

　　當熔體到達噴絲板的異形噴絲孔時，由于壓力的作用，熔體被擠壓通過這些特定形狀的噴絲孔。噴絲孔的形狀決定了纖維的截面形狀，例如三角形、三葉形、五葉形等。在擠壓過程中，熔體按照噴絲孔的形狀形成相應的細流。
 

　　從噴絲孔擠出的熔體細流進入冷卻環境，通常是通過吹風冷卻等方式。在這個過程中，熔體迅速冷卻固化，形成具有特定異形截面的纖維。冷卻條件對于纖維的結構和性能也有重要影響，合適的冷卻速度可以保證纖維的強度、伸長率等物理性能達到要求。
 

　　異形噴絲板優點：
 

　　-改善纖維性能：異形纖維具有特殊的截面形狀，這使得它們在性能上有許多優勢。例如，三角形截面的纖維具有良好的光澤和手感，類似于天然絲綢；中空異形纖維由于內部有空腔，具有良好的保暖性和透氣性，可用于制作保暖材料和運動服裝；多葉形纖維比表面積大，能增加纖維與染料的接觸面積，提高染色性能，使染色更加均勻、鮮艷。
 

　　-豐富產品種類：能夠生產出各種不同形狀的纖維，為紡織行業提供了豐富多樣的原料選擇。這些異形纖維可以根據不同的需求用于制造不同類型的織物，如仿真絲織物、仿毛織物、功能性織物等，滿足消費者對紡織品多樣化的需求。
 

　　-提高生產效率：一方面，可以在一定程度上提高紡絲速度。由于異形噴絲板特殊的設計，熔體在噴絲孔中的流動更加穩定，減少了因熔體不穩定流動導致的斷絲等問題，從而提高了紡絲的連續性和生產效率。另一方面，通常有多個噴絲孔，可以同時生產多根纖維，增加了單位時間的纖維產量。